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      从几年前开始，珠三角各地便普遍面临“用工荒”和“用工贵”的局面，劳动密集型企业更是如此。因此，用“机器红利”代替“人口红利”，成为许多企业转型升级的主动选择。在这场没有硝烟的战役中，艾贝特主动出击转型，大面积使用自动焊锡机等自动化设备，降低了企业生产成本和人力成本，优质产品率由92%提升到95%，全员劳动生产率由30万元/人提升至41万元/人。这些数据，都直接受益于“机器换人”。

     

       昨天，来到艾贝特占地1万多平方米的车身焊接车间，一眼看去都是全自动化设备，如果不是工作人员提醒，还以为是全自动车间，不需要工人操作。“现在车身的焊接全部由智能焊锡机器人来完成，精准到位。”艾贝特董事长说，自动焊锡机的“上岗”，有效提高了优质产品率和劳动生产率。

      记者了解到，焊装工艺生产线是汽车行业四大工艺生产线之一。以往艾贝特采用的是人工焊接，不仅工人劳动强度大，而且焊锡质量很难保证。去年，艾贝特投入2800万元引进了12台自动焊锡设备和8个焊接工作平台，组成一条自动焊锡机器人生产线，以此保证汽车电子焊接生产线自动化程序的运行。事实证明，这些设备大大降低了工人的劳动强度、提升了焊接质量。

      通过这种陆续采购现代化、自动化设备来淘汰落后设备，推进“机器换人”的方式，艾贝特实现了全方位的减员增效。现在，自动焊接机器人生产线只需30名技工操作。如果是以前人工焊接的方式，一条车身焊接生产线需要的员工数量是这个数字的数倍。按本地人均4万元年薪计算，仅工资一项，自动焊接机器人一年即可节省人力资源成本700多万元。